識(shí)別并解決潛在的產(chǎn)品質(zhì)量問題
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
找出失效原因，并針對性地改進(jìn)生產(chǎn)工藝
降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
一、布氏硬度（HB）
1. 基本原理
通過施加固定載荷，將淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入材料表面，保持一定時(shí)間后測量壓痕直徑，計(jì)算單位壓痕面積承受的載荷值。
公式為：HB =常數(shù)*試驗(yàn)力 / 壓痕表面積。
2. 樣品要求
厚度：需滿足試樣厚度 ≥ 壓痕深度 × 8
表面要求：任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的2.5倍;兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的3倍
3. 適用范圍
材料類型：鑄鐵、退火鋼、有色金屬（如鋁、銅合金）等較軟材料。
硬度范圍：8~650HBW（硬質(zhì)合金壓頭）。
4. 參考標(biāo)準(zhǔn)
ISO 6506-1 / GB/T 231.1《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)》。
二、洛氏硬度（HR）
1. 基本原理
分兩步施加初試驗(yàn)力和主試驗(yàn)力，通過測量壓痕殘余深度差計(jì)算硬度值。公式為：
HR = N - (h/S)，其中N為常數(shù)（如100），h為深度差，S為標(biāo)尺單位（如0.002mm）11012。
2. 樣品要求
厚度：金剛石壓頭試樣厚度 ≥ 壓痕深度 × 10，球壓頭試樣 ≥ 壓痕深度 × 15。
表面處理：需平整光滑，圓柱形試樣需V型槽支撐。
3. 適用范圍
標(biāo)尺選擇：
HRA（金剛石圓錐）：硬質(zhì)合金、薄硬化層（20~88HRA）。
HRB（1.588mm鋼球）：退火鋼、銅合金（20~100HRB）。
HRC（金剛石圓錐）：淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼（20~70HRC）。
4. 參考標(biāo)準(zhǔn)
ASTM E18 / GB/T 230.1《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)》。
三、維氏硬度（HV）
1. 基本原理
使用136°金剛石正四棱錐壓頭，測量壓痕對角線長度，計(jì)算單位面積承受的載荷。公式為：
HV = 0.1891 × 試驗(yàn)力 / 對角線平均長度2。
2. 樣品要求
厚度：試樣最小厚度 ≥ 1.5 × 壓痕對角線長度。
適用對象：薄層材料（如滲碳層）、微小部件及高硬度材料（如陶瓷）。
3. 適用范圍
材料類型：硬化層、陶瓷、硬質(zhì)合金、精密零件等。
硬度范圍：10~3000HV。
4. 參考標(biāo)準(zhǔn)
ISO 6507 / GB/T 4340.1《金屬材料維氏硬度試驗(yàn)》。
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