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權威公正傳遞信任
彰顯品質(zhì) 創(chuàng)造價值

設備設施無損檢測

檢測目的

● 需要對現(xiàn)場的大型設備進行定期維護檢修；

● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；

● 需要檢查微小表面缺陷；

● 需要對最后的成品進行檢驗，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。

詳細介紹

超聲檢測：利用超聲波在物體中的傳播特性，當遇到缺陷時，超聲波會發(fā)生反射、折射和散射，通過分析這些信號來判斷缺陷的位置、大小和形狀。適用于金屬、非金屬等多種材料的內(nèi)部缺陷檢測，對裂紋等面狀缺陷較為敏感，如檢測壓力容器、管道等設備的內(nèi)部缺陷。

射線檢測：包括 X 射線和 γ 射線檢測，射線穿透被檢測物體，由于缺陷與基體對射線吸收和衰減程度不同，在成像板或探測器上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷的信息。主要用于檢測焊接接頭、鑄件等內(nèi)部缺陷，能直觀地顯示缺陷的形狀和位置，如對航空發(fā)動機葉片的檢測。

磁粉檢測：適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。當被檢測物體被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會引起磁力線的畸變，吸附施加的磁粉形成磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀，常用于檢測曲軸、齒輪等零部件的表面裂紋。

滲透檢測：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測物體表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附出來，形成清晰的顯示痕跡，以檢測表面開口缺陷，如檢測機械零件表面的裂紋、氣孔等缺陷。

渦流檢測：利用交變磁場在導電材料中產(chǎn)生的渦流效應，當材料表面或近表面存在缺陷時，會引起渦流的變化，通過檢測渦流的變化來判斷缺陷的存在和位置。主要用于導電材料的表面和近表面缺陷檢測，如對換熱器管、航空航天結構件的檢測。

應用場景

航空航天領域：用于檢測飛機發(fā)動機葉片、起落架、機翼結構件等關鍵部件的缺陷，確保飛行安全。

電力行業(yè)：對發(fā)電機、汽輪機、變壓器等設備的部件進行檢測，以及對輸電管道進行定期檢測，保障電力設備的穩(wěn)定運行。

石油化工行業(yè)：檢測壓力容器、管道、反應釜等設備，及時發(fā)現(xiàn)因腐蝕、疲勞等原因產(chǎn)生的缺陷，防止泄漏等安全事故。

機械制造行業(yè)：在零部件加工過程中及成品檢驗時，檢測鑄件、鍛件、焊接件等的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

發(fā)展趨勢

智能化與自動化：借助人工智能、機器學習等技術，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的自動分析和處理，提高檢測效率和準確性；同時，自動化檢測設備將廣泛應用，如機器人搭載無損檢測傳感器進行自主檢測。

多技術融合：將多種無損檢測方法結合使用，發(fā)揮各自優(yōu)勢，實現(xiàn)對設備設施更全面、準確的檢測；并且融合先進的傳感器技術、信號處理技術等，提升檢測系統(tǒng)的性能。

GB/T 9445-2008《無損檢測人員資格鑒定與認證》

GB/T 20967-2007《無損檢測目視檢測總則》。

GB/T 34370.3-2017《游樂設施無損檢測第 3 部分：磁粉檢測》

GB/T 34370.5-2017《游樂設施無損檢測第 5 部分：超聲檢測》。

NB/T 47013 系列《承壓設備無損檢測》。

國際標準

ASME BPVC.V-2023《無損檢測》

ISO 3452-4:1998《無損檢測滲透檢測第 4 部分：設備》