● 需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的大型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修;
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀;
● 需要檢查微小表面缺陷;
● 需要對(duì)最后的成品進(jìn)行檢驗(yàn),以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
●資質(zhì)全 ●出報(bào)告快 ●性價(jià)比高 ●服務(wù)好
相控陣檢測(cè)是先進(jìn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)超聲波探傷。以下詳細(xì)介紹:
基本原理
相控陣探頭包含多個(gè)壓電晶片,探傷儀按特定時(shí)間序列激勵(lì)晶片。因各晶片發(fā)射超聲波存在微小時(shí)間差,在工件內(nèi)干涉疊加,合成波束可實(shí)現(xiàn)電子掃描、聚焦控制。例如,檢測(cè)厚壁壓力容器焊縫時(shí),能使波束聚焦到焊縫不同深度,精準(zhǔn)檢測(cè)內(nèi)部缺陷。
系統(tǒng)構(gòu)成
- 相控陣探傷儀:控制超聲信號(hào)發(fā)射、接收與處理,具備參數(shù)調(diào)節(jié)與數(shù)據(jù)分析功能。
- 相控陣探頭:多個(gè)壓電晶片按線性、矩陣等排列,實(shí)現(xiàn)不同波束控制。
- 檢測(cè)靈活性高:波束角度、聚焦位置動(dòng)態(tài)調(diào)整,適應(yīng)復(fù)雜形狀、結(jié)構(gòu)工件檢測(cè),如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
- 檢測(cè)速度快:電子掃描替代機(jī)械掃查,能快速覆蓋檢測(cè)區(qū)域,適合大規(guī)模檢測(cè)。
- 缺陷定位定量準(zhǔn)確:精準(zhǔn)控制波束,結(jié)合成像技術(shù),清晰顯示缺陷位置、形狀與尺寸。
- 航空航天領(lǐng)域:檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、起落架等關(guān)鍵部件內(nèi)部缺陷。
- 電力行業(yè):檢測(cè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)定子等部件。
- 石油化工行業(yè):檢測(cè)管道、壓力容器焊縫質(zhì)量。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
ISO 標(biāo)準(zhǔn):
ISO 13588:2019《焊縫無(wú)損檢測(cè) - 超聲檢測(cè) - 使用自動(dòng)相控陣技術(shù)》
ISO 19285:2017《焊縫無(wú)損檢測(cè) - 相控陣超聲檢測(cè) - 驗(yàn)收等級(jí)》
ISO 4761:2022《焊縫的無(wú)損檢測(cè)。薄壁鋼構(gòu)件的相控陣超聲波檢測(cè)(UT - PA). 驗(yàn)收水平》:
ASTM 標(biāo)準(zhǔn):
ASTM E2491 - 08《超聲相控陣檢測(cè)儀及系統(tǒng)性能特點(diǎn)評(píng)價(jià)規(guī)范》
ASTM E2700 - 09《使用相控陣的接觸法焊縫超聲檢測(cè)的規(guī)范》
國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 32563 - 2016《無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 相控陣超聲檢測(cè)方法》
GB/T 39211 - 2020《船舶鋼焊縫超聲相控陣檢測(cè)方法》
GB/T 40733 - 2021《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲 檢測(cè) 自動(dòng)相控陣超聲技術(shù)的應(yīng)用》
GB/T 40734 - 2021《焊縫無(wú)損檢測(cè) 相控陣超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》
GB/T 41966 - 2022《無(wú)縫鋼管相控陣超聲檢測(cè)方法》
GB/T 43480 - 2023《無(wú)損檢測(cè) 相控陣超聲柱面成像導(dǎo)波檢測(cè)》
NB/T 標(biāo)準(zhǔn):NB/T 47013.15 - 2021《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 15 部分:相控陣超聲檢測(cè)》
地方標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
DB12/T 760 - 2018《鋼制承壓設(shè)備焊接接頭超聲相控陣檢測(cè)》
DB37/T 4361 - 2021《螺栓相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》
QJ 20045 - 2011《鋁合金攪拌摩擦焊超聲相控陣檢測(cè)方法》
座 機(jī):0755-23324072
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